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防止晶间腐蚀的措施

来源:www.gbglg.com 时间:2014/1/21 13:04:59 浏览:


在冶金工业中通常采用三种办法防止晶间腐蚀。
①降低含碳量当碳含量降至0.05以下通常焊后不会出现晶间腐蚀。含碳量小于0.02的18-8型钢即使在危险温区持续保温对晶间腐蚀也不敏感。不出现晶间腐蚀的极限含碳量与铬、镍等元素含量有关。对18-8钢实用上可规定****含碳量为0.03。
②添加钛、铌等稳定化元素这类元素和碳有很大亲和力,形成实际不溶解的碳化物,从根本上消除了碳化铬析出的可能性。完全稳定需要的钛或铌含量应比按化学式计算值略高。实际所采用的比约为10。稳定化钢,特别是钛稳定化钢焊接时在焊缝边缘有可能产生刀口腐蚀。
③改变成分以获得奥氏体-铁素体组织,例如,含的钢约有30-40的铁素体。对这类钢进行9501以下保温,或9501以上保温随后在700?8501稳定回火处理,在任何温度下回火均无晶间腐蚀倾向。含1的奥氏体-铁素体钢则无需进行稳定处理。
  含15-3050的铁素体不锈钢,在加热到9501以上或经约4751热处理也会产生晶间腐蚀。在9501以上淬火后,经600?9001加热缓冷可避免出现晶间腐蚀。铁素体钢的晶间腐蚀可能是由于钢在高温下沿晶界形成贫铬的奥氏体相。
  固溶态奥氏体不锈钢在强氧化性介质中也会出现晶间腐蚀。这种腐蚀主要是由于硅、磷、硼等杂质元素沿晶界偏聚。3087锅炉管对这种腐蚀不敏感。